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AX46Y先导式安全阀

型号:AX46Y-16P/25P/40P

产品时间:2012-06-12

简要描述:

AX46Y先导式安全阀是一种新颖结构的安全阀。主要用于石油天然气、化工、电力、冶金和城市燃气等领域,是受压设备、容器或管路上的佳超压保护装置

详细介绍

一、AX46Y先导式安全阀概述

   AX46Y先导式安全阀是一种新颖结构的安全阀。主要用于石油天然气、化工、电力、冶金和城市燃气等领域,是受压设备、容器或管路上的佳超压保护装置。其主要优点是变弹簧直接作用为导阀间接作用,提高了动作的灵敏度,而且主阀采用套筒活塞式,双重密封阀座结构,动作精度高、重复性好、回座快、不泄漏、能带高背压排放、工作等命长、工作稳定可靠,它还可在线调校,反复启跳排放后,仍然能自动回座,关闭严密,操作维护方便。

   产品型号:Ax46F/Y
   主要性能规范:
   主要性能规范
   公称压力 PN 150 300 600 900 1500
   壳体强度 Ps(MPa) 3.0 7.5 15 22.5 37.5
   整定压力 Pk(MPa) .0.1-2 1.6-5 3.2-10 8-15 10-25
   密封压力 Pm(MPa) 90%Pk
   回座压力 Ph(MPa) >=90%Pk
   排放压力 Pp(MPa) =1/4d0
   适用温度 <=250度
   适用介质 空气、水、油品、蒸气、腐蚀介质

 

二、主要零部件材料:

NO.

零件名称

AF46Y/F 材料

KAX46F/Y材料

1

阀体

WCB

WCB

2

阀瓣

2Cr13/2Cr13+PTFE

1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni9Ti+PTFE

3

导向套

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

4

弹簧

50CrVA

50CrVA

5

O型圈

氟橡胶

氟橡胶

6

阀盖

25

25

7

导阀

部件

 

三、外形尺寸和连接尺寸:

型号

公称通径

do

L

L1

L2

H

DN

D

D1

D2

D6

b

Z-ød

D

D1

D2

D6

b

Z-ød

(K)AF46 F/Y -16

25

15

110

95

150

365

32

115

85

65

 

16

4-14

140

100

78

 

18

4-18

32

20

115

100

150

375

40

140

100

78

 

18

4-18

150

110

85

 

18

4-18

40

25

120

110

160

390

50

150

110

85

 

18

4-18

165

125

100

 

20

4-18

50

32

135

120

160

410

65

165

125

100

 

20

4-18

185

145

120

 

20

4-18

65

40

160

140

175

435

80

185

145

120

 

20

4-18

200

160

135

 

20

8-18

80

50

170

135

175

451

100

200

160

135

 

20

8-18

220

180

155

 

22

8-18

100

65

195

175

195

500

125

220

180

155

 

22

8-18

250

210

185

 

24

8-18

125

80

210

190

220

526

150

250

210

185

 

22

8-18

285

240

210

 

24

8-23

150

100

255

230

265

623

175

285

240

210

 

24

8-23

315

270

240

 

26

8-23

200

125

300

260

300

690

250

340

295

265

 

26

12-23

405

355

320

 

30

12-26

(K)AF46 F/Y -25

25

15

110

95

150

365

32

115

85

65

 

16

4-14

140

100

78

 

18

4-18

32

20

115

100

150

375

40

140

100

78

 

18

4-18

150

110

85

 

18

4-18

40

25

120

110

160

390

50

150

110

85

 

18

4-18

165

125

100

 

20

4-18

50

32

135

120

160

410

65

165

125

100

 

20

4-18

185

145

120

 

20

4-18

65

40

160

140

175

435

80

185

145

120

 

22

8-18

200

160

135

 

20

8-18

80

50

170

135

175

451

100

200

160

135

 

22

8-18

220

180

155

 

22

8-18

100

65

195

175

195

500

125

230

190

160

 

24

8-23

250

210

185

 

22

8-18

125

80

210

190

220

526

150

270

220

188

 

28

8-26

285

240

210

 

24

8-23

150

100

255

230

265

623

175

300

250

218

 

30

8-26

310

270

240

 

26

8-23

200

125

300

260

300

690

250

360

310

278

 

34

12-26

405

355

320

 

30

12-26

(K)AF46 F/Y -40

25

15

110

95

150

365

32

115

85

65

58

16

4-14

140

100

78

 

18

4-18

32

20

115

100

150

375

40

140

100

78

66

18

4-18

150

110

85

 

18

4-18

40

25

120

110

160

390

50

150

110

85

76

18

4-18

165

125

100

 

20

4-18

50

32

135

120

160

410

65

165

125

100

88

20

4-18

185

145

120

 

20

4-18

65

40

160

140

175

435

80

185

145

120

110

22

8-18

200

160

135

 

20

8-18

80

50

170

135

175

451

100

200

160

135

121

22

8-18

220

180

155

 

22

8-18

100

65

195

175

195

500

125

235

190

160

150

24

8-23

250

210

185

 

22

8-18

125

80

210

190

220

526

150

270

220

188

176

28

8-26

285

240

210

 

24

8-23

150

100

255

230

265

623

175

300

250

218

204

30

8-26

310

270

240

 

26

8-23

200

125

300

260

300

690

250

375

320

282

260

38

12-30

405

355

320

 

30

12-26

 

四、实际操作方法:
一:安全阀开启压力的调整
   ①安全阀出厂前,应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级,则按一般应按压力级的下限值调整出厂。
   ②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前,必须在安装现场重新进行调整,以确保安全阀的整定压力值符合要求。
   ③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内,通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量,即可对开启压力进行调节。
   ④在旋转调整螺杆之前,应使阀进口压力降低到开启压力的 90%以下,以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转,以致损伤密封面。
   ⑤为保证开启压力值准确,应使调整时的介质条件,如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变,特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相),开启压力常有所变化。工作温度升高时,开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时,常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系,应以制造厂的说明为根据。
   ⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合,当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压),其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。
 

五、常见故障及消除方法
   (1)排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。
   (2)泄漏。在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有:阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去;密封 面损伤。应根据损伤程度,采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换;弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
   (3)到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
   (4)排气后压力继续上升。这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量,应重新选用合适的安全阀;阀杆中线不正或弹簧生锈,使阀瓣不能开到应有的高度,应重新装配阀杆或更换弹簧;排气管截有不够,应采取符合安全排放面积的排气管。
   (5)阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧;调节圈调整不当,使回座压力过高。应重新调整调节圈位置;排放管道阻力过大,造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。
   (6)不到规定压力开启。主要是定压不准;弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。

 

六、安全阀的选用原则:
   1.蒸汽锅炉安全阀,一般选用敞开全启式弹簧安全;
   2.液体介质用安全阀,一般选用微启式弹簧安全阀;
   3.空气或其他气体介质用安全阀,一般选用封闭全启式弹簧安全阀;
   4.液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀,一般选用全启式内装安全阀;
   5.采油井出口用安全阀,一般选用先导式安全阀;
   6.蒸汽发电设备的高压旁路安全阀,一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀
   7.若要求对安全阀做定期开启试验时,应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75%以上时,可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起,以检查安全阀开启的灵活性;
   8.若介质温度较高时,为了降低弹簧腔室的温度,一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时,应选用带散热器的安全阀;
   9.若安全阀出口背压是变动的,其变化量超过开启压力的10%时,应选用波纹管安全阀;
   10.若介质具有腐蚀性时,应选用波纹管安全阀,防止重要零件因受介质腐蚀而失效。
   安全阀的安装和维护应注意以下事项施工、安装要点 1)、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致,连接应牢固紧密。 2)、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验持续的时间符合GB 50243的要求.1.各种安全阀都应垂直安装。2.安全阀出口处应无阻力,避免产生受压现象。3.安全阀在安装前应专门测试,并检查其官密封性。4.对使用中的安全阀应作定期检查。

 

 

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